Solider Maschinenaufbau unserer Zuschnitt- und Bearbeitungszentren ist für hohe Kapazitätsauslastung ausgelegt und garantiert lange Lebenszeit bei sehr hoher Prozesssicherheit im Fenster- und Fassadenbau. Eine Transportachse des Sägezentrums Optima VI wiegt zum Beispiel bis zu 1,5 Tonnen und ermöglicht durch ihre massive Konstruktion die nötige Stabilität der hochpräzisen Bewegungstechnik.
Für die Aufstellung von schweren Trägerteilen der beweglichen Achsen setzt unser Montageteam den elektrischen Kettenzug ein. Mit dem tragfähigen Deckenlaufkran werden die Baugruppen mühelos und millimetergenau positioniert.
Die Transportachsen erfüllen eine der wichtigsten Funktionen einer Produktionsanlage, sie bringen das Profil zu allen Bearbeitungsstationen und gewährleisten vordefinierte Positionsgenauigkeit selbst nach Übergabe der Werkstücke zwischen Säge- und Bearbeitungsmodulen. Je nach Fertigungsschwerpunkt können mehrere Arbeitsschritte in einer Maschine kombiniert werden...
Gute und kontrollierte Abschnittentsorgung unserer Doppelgehrungssägen kann optional durch ein Förderbandsystem ergänzt werden.
Die Standardausführung ist mit einem Stoffförderband ausgestattet. Bei Bedarf stehen vier weitere glatte oder raue Materialien zur Auswahl. Mit einem Steigförderer können die Abschnitte in eine kundenseitige Abfallbox transportiert werden, was die Abfallentsorgung zusätzlich optimiert.
Die Länge des Förderbandes entspricht der jeweiligen Schnittlänge der Doppelgehrungssäge. Der Steigförderband ist für alle Maschinenmodelle universell.
Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl der passenden Ausführung.
Die RAPID Präzisionsmaschinen werden in der besten deutschen Maschinenbautradition und nach den hohen Ansprüchen des modernen Fenster- und Metallbaus hergestellt.
Eine Maschinenkonstruktion besteht je nach Modell aus mehreren Tausend Einzelteilen von höchster Qualität, auf CNC-Werkzeugmaschinen gefertigt und für das perfekte Zusammenspiel wie in einem traditionellen Uhrwerk von Hand finissiert.
Bei der Entwicklung von Rapid Sägen und Bearbeitungszentren stehen vor allem Funktionalität und Verlässlichkeit im Vordergrund. Um die Prozesssicherheit und Chargengleichheit bei der intensiven Maschinennutzung zu garantieren, müssen einzelne Teile perfekt aufeinander abgestimmt sein. Die typische Rapid Qualität entsteht bei der Fertigung durch hoch qualifizierte Mitarbeiter und den Einsatz von präziser Bewegungstechnik auf solider Grundkonstruktion.
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