Нарезка штапика без смены цулаг? Это реально!

Универсальная система прижимов Vario с регулируемым прижимом штапика в два приёма (горизонтально, симулируя оконное стекло, и вертикально за ножку штапика) разработана специально для оптимального распила штапика на производстве светопрозрачных конструкций, окон и дверей из ПВХ. Штапик притягивается за ножку и выравнивается пластинами симуляции стекла в положение, соответствующее позиции штапика в реальном окне. Этим гарантируется идеальный угловой стык штапика и уплотнения.

В пределах одной профильной системы необходим как правило только один набор цулаг для одного типа ножки штапика. Форма и ширина штапика роли не играют...

У нас юбилей - 50 лет двухголовочной пиле марки РАПИД

Весной 1967 года компания RAPID представила революционную конструкцию станка для нарезки оконного профиля из ПВХ и алюминия. Новый станок был с восторгом принят производителями окон - двухголовочная пила, названная RAPID DGS, 50 лет назад впервые выходит на рынок и пользуется огромным успехом. Благодаря таким качествам как высокая точность, надёжность и экономичность, двухголовочные пилы РАПИДа и сегодня являются краеугольным камнем оконного производства.

В 1973 была произведена 1000-ная двухголовочная пила марки RAPID. Очень быстро эти станки начали поставляться и на экспорт. Двухголовочные пилы РАПИДа отправлялись не только к европейским соседям, но всё чаще и за океан...

Новый центр ALUSTAR - Повышение производительности и оптимизация процесса производства

Фото H&S: Alustar Fassade 2010 (впереди), новый центр Alustar Kompakt 2017 (сзади)

Производитель алюминиевых фасадов из г. Беркаталь, Германия очень доволен покупкой нового центра марки RAPID ALUSTAR по нарезке и обработке профиля для высококачественного производства окон и фасадов из алюминия.

При заказе второго обрабатывающего центра RAPID Alustar генеральный директор компаниии Hupfeld & Schlöffel Metallbau GmbH ясно сформулировал техническое задание: с приобретением новой линии должна быть повышена эффективность технологических и автоматических процессов, а также оптимирован обмен информацией с участком подготовки производства.

Новая концепция была реализована инженерами RAPIDа в три этапа: