Lassen Sie sich das neue Video über das Bearbeitungszentrum RAPID Optima VI Inline auf unserem YouTube Kanal nicht entgehen.
Auf der Optima VI kann sehr hohe Kapazität bei Zuschnitt und Bearbeitung von Kunststoffprofilen für den Fensterbau erreicht werden.
Vor allem mit der Übergabe- und Pufferstation für bis zu 5 Profile, welche die funktional getrennten Bearbeitungsmodule verbindet, sind erhebliche Kapazitätssteigerungen möglich. Mehrere Fertigungsschritte können so parallel nebeneinander ablaufen.
Auf dem Profilbearbeitungszentrum RAPID Optima VI Inline beginnt die automatisierte Fensterproduktion. Als erstes werden bis zu 10 Profilstäbe auf dem Zufuhrmagazin aufgelegt. Dann wird die Profillänge gemessen und Profilbreite kontrolliert. Das 6-Achs-M-Modul mit bis zu 16 Fräsaggregaten ist vor der Sägeeinheit angeordnet und macht alle Bearbeitungen im ganzen Stab, je nach Position sogar zwei Fräsungen gleichzeitig. Danach werden die Kunststoffprofile auf dem Zwischenpuffer für den Weitertransport zur VI-Säge zwischengelagert. Damit arbeiten beide Module, Bearbeitungsmodul und Sägemodul, unabhängig von einander und können ihre maximale Kapazität entfalten. Nach dem Zuschnitt werden die fertigen Teile auf dem Abtransporttisch abgelegt, wo für jedes Teil automatisch auch ein Etikett gedruckt wird.
Mehr Daten und Bilder über die Modellreihe Optima VI / VIA / VIK auf unserer Webseite: https://www.rapid-maschinenbau.de/optima-via.html
Unsere Empfehlung für den Sonderbau: unsere hochflexiblen Doppelgehrungssägen DGL220 oder DGL260, mit der 3-Achs-Steuerung und automatischer stufenloser Winkelverstellung von 20° bis 135°, mit Winkelauflösung 0,01°.